ПОДЪЁМНЫЕ СИСТЕМЫ НА ЖЁСТКОЙ ЦЕПИ
ЭКОНОМЯТ ДОРОГОЕ ПРОСТРАНСТВО НА СКЛАДЕ И ПРОИЗВОДСТВЕ

Компактнее троссовых систем.

Надёжнее гидравлических систем

Москва

ТЕХНОЛОГИЯ ЖЕСТКОЙ ЦЕПИ - ОТПИТМАЛЬНА ДЛЯ ПРОИЗВОДИТЕЛЕЙ ВЫСКОКОНАГРУЖЕННЫХ ЛИФТОВ, КОНВЕРНЫХ ЛИНИЙ, ИНТЕГРАТОРОВ, ТИЕХНОЛОГОВ ПО ОПТИМИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА и СКЛАДА

расширить линейку решений
увеличить средний чек
обойти конкурентов, которые всё ещё используют гидравлику
применять более надёжные и инновационные системы

ЖЕСТКАЯ ЦЕПЬ - ЭТО ВОЗМОЖНОСТЬ:

• ROI — Return Of Investments, то есть это окупаемость вложений.

Жесткая цепь окупается быстрее гидравлики, потому что не требует масла, сложного обслуживания и энергозатрат.
Компактный размер и простота монтажа экономит на строительстве, а высокая скорость и надежность повышают производительность.
В итоге заказчик возвращает вложения за 1-3 года и дальше продолжает экономить на эксплуатации.

Как расчет окупаемости выглядит в цифрах (упрощенный пример)
Допустим, вы проектируете подъемный стол для конвейера или производственного участка который должен работать 24/7
Гидравлический вариант:

• Стоимость оборудования и монтажа: 800 000 ₽ (без маслостанции, ямы и обвязки)
• Затраты на обслуживание в год: 150 000 ₽ (масло, фильтры, ремонт уплотнений)
• Потребление энергии в год: 200 000 ₽
• Простои из-за поломок: 10 часов в год (утечки, замена насосов, клапанов)
• Потеря прибыли от простоев (условно): 50 000 ₽ в час → 500 000 ₽ в год

Вариант с жесткой цепью:

• Стоимость оборудования и монтажа: 1 200 000 ₽ (компактный монтаж без ямы)
• Обслуживание в год: 20 000 ₽ (расходы на смазку цепным маслом)
• Энергопотребление в год: 100 000 ₽ (экономия 50%)
• Простои: 0 ₽ (нечему ломаться)
• Производительность: +18% за счет высокой скорости (дополнительная выручка заказчика)

Считаем окупаемость: уже в первый год заказчик экономит на обслуживании и энергии 230 000 ₽, плюс получает больше продукции.
Разница в стартовой цене отбивается за первый год. А дальше — чистая экономия.

«Почему жесткая цепь дороже, но выгоднее?»
Жесткая цепь может стоить дороже при покупке, но она окупается за год - полтора.

Гидравлика требует постоянных трат на масло, фильтры и ремонты, а еще простаивает из-за поломок — это потери до 500 тысяч рублей в год. Жесткая цепь не ломается, не течет, не требует обслуживания и работает на 18% быстрее. В итоге за 5 лет жесткая цепь приносит миллионы дополнительной прибыли.

Жесткая цепь - это технология, вариант линейного актуатора, для вертикального и горизонтального перемещения грузов с помощью цепей из звеньев запатентованной формы, которые выдвигаются из короба и вертикальном положении образуют жёсткий столб-опору, который перемещает груз.
При опускании цепь сегментарно складывается и компактно укладывается в хранилище.

ЖЁСТКИЕ ЦЕПИ - ЭВОЛЮЦИОННАЯ ТЕХНОЛОГИЯ ПОДЪЕМА И ПЕРЕМЕЩЕНИЯ ГРУЗОВ

Грузоподъемность

Поднимает грузы весом до 50 тонн - решение для сложных промышленных задач

Высота подъёма

Перемещает грузы на высоту более 20 метров - оптимально для многоэтажных объектов

Универсальность

Работает вертикально, горизонтально и под углом - технологии для любых сценариев подъёма

Простая конструция

Не требуется РВД, шланги и дорогостоящие сервисы - минимальные эксплуатационные расходы

Компактный размер

Для монтажа не нужны массивные шахты и ямы - быстрое внедрение в любое помещение

Точность остановки

До 0,05мм точность повторного позиционирования даже с многотонным грузом

ЖЕСТКИЕ ЦЕПИ ДЛЯ СКЛАДОВ С НИЗКИМИ ОПЕРАЦИОНЫМИ РАСХОДАМИ И РЕАЛЬНОГО БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

Как разместить подъемник там, где гидравлика не помещается?

Корпус жесткой цепи ЭвоТех занимает всего 10% от длины хода.
Остальные 90% — это рабочее пространство, которое остается СВОБОДНЫМ.

Гидравлическому цилиндру нужна яма или шахта глубиной в полный ход, а жесткой цепи — только компактный корпус, который монтируется:

• в пол — без заглубления и бетонных работ;
• под потолком — чтобы не мешать проходу;
• между линиями конвейеров — там, где раньше не помещалось ничего.

Пример:
если нужен подъем на 5 метров, гидравлика потребует яму глубиной 5 метров.
Жесткая цепь ЭвоТех — корпус длиной всего 0,5 метра, остальное — свободное место для размещения груза или другого оборудования.

Наши инженеры помогут подобрать конфигурацию и рассчитать монтаж в цехе — с учетом всех колонн, проходов и высот.

Максимальная скорость движения до 1,2 м/с значительно быстрее, чем у винтовых или гидравлических актуаторов, что ускоряет циклы обработки и повышает общую производительность

Интенсивная обработка больших объемов

Минимальные простои оборудования

Увеличение производительности на каждом этапе

Сокращение времени выполнения заказов

ВЫСОКАЯ СКОРОСТЬ ПОДЪЕМА И ОПУСКАНИЯ

Простое и экологичное обслуживание

Смазка для цепей RB 100, вязкость 100, ограничения в отношении производителя отсутствуют, что исключает утечки масла и необходимость в гидравлических или пневматических линиях. Это снижает риски загрязнения и упрощает обслуживание

Энергоэффективность

Возможна экономия до 50% энергии по сравнению с гидравликой и пневматикой, благодаря тормозному двигателю, поддерживающему нагрузку без расхода электроэнергии

Универсальное управление и конфигурации

Возможна интеграция с сервоприводами через трехфазный асинхронный двигатель (NORD, SEW и других производителей) с одинарным и двойным тормозом или мотор-редукторы, обеспечивая компактность конструкции и точность управления

Надёжная и прочная конструкция

Создана на базе более чем 100-летнего опыта изготовления роликовой цепи.
Конструкция цепей и наличие индивидуального корпуса делают ZCA устойчивым к интенсивной эксплуатации и нагрузкам

При использовании сервопривода жёсткая цепь обеспечивает многоточечную остановку с высокой точностью до 0.05 мм, что особенно важно для секций сортировки, выравнивания и передачи на конвейере

Точное распределение изделий

Снижение брака и ошибок

Повышение стабильности работы оборудования

Обеспечение согласованности процессов на линии

ТОЧНОСТЬ ПОЗИЦИОНИРОВАНИЯ

Длительный срок службы

Благодаря износостойкости и низкому вытягиванию цепи ресурс хода может достигать 4 000 км, что снижает расходы на обслуживание и замену актуатора

Универсальные варианты монтажа

ZCA можно устанавливать в любом направлении - вертикально, горизонтально или подвесно - без ограничений, что предоставляет гибкость при проектировании конвейерных систем

При подъеме жесткая цепь выдвигается из корпуса, звенья сцепляются и становятся жестким стержнем. При опускании цепь складывается обратно. Это позволяет поднимать грузы без использования гидравлики, очень компактно и с высокой точностью

1. модель "ЗИП" жесткой цепи
цепь, как молния на одежде, состоящая из двух частей, размещенных компактном коробе, плавно поднимает 300 кг на высоту более 5 метров

2. модель "КОЛОННА" жесткой цепи
жесткая цепь размещена в каждой из четырех колонн для перемещения площадки с грузом 1,5т на высоту 9,2 м с точностью остановки 1mm

4. специальная модель "ПУШ-ПУЛ" жесткой цепи
жесткая цепь обеспечивая горизонтальное перемещение обеспечивая не только тягу, но толкание грузов

3. модель "ЛИНК" жесткой цепи
жесткая цепь размещена внутри подъемника с пантографом для защиты от боковых нагрузок для грузов в несколько тонн высоту до 12 метров без гидравлики

ВИДЕО О ПРИМЕНИИ ЖЕСТКОЙ ЦЕПИ ЭВОТЕХ
для подъемников, лифтов, конвейеров и беспилотных транспортных платформ

5 ОСНОВНЫХ ВАРИАНТОВ СИСТЕМ С ПРИМЕНЕНИЕМ ТЕХНОЛОГИИ "ЖЕСТКАЯ ЦЕПЬ" ЭВОТЕХ

КОЛОННЫЕ системы -
для грузов от 3 тонн на высоту до 25 метров
если вес неравномерно распределен на площадке

С НАПРАВЛЯЩИМИ системы -
для грузов от 0,5 тонн на высоту до 12 метров
со скоростью до 1,2 метра в секунду

БЕЗОПОРНЫЕ системы - применяют для обеспечения компактности и устойчивости

НОЖНИЧНЫЕ системы - вертикальная устойчивость к боковым нагрузкам и децентрализованным грузам

ГОРИЗОНАЛЬНЫЕ системы -
для перемещения в бок, то есть по горизонтальной оси, обеспечивая не только тягу но и толкание груза

Реальные случаи применения ZCA-технологии: от простой паллетизации до сложных автоматизированных линий сортировки

ЖЕСТКАЯ ЦЕПЬ ОТ ЭВОТЕХ
РЕШЕНИЯ ДЛЯ БЕРЕЖЛИВОГО ПРОИЗВОДСТВА

До улучшения: Продукция, поступающая с конвейеров вниз по потоку, вручную разгружалась и укладывалась по одному изделию работником

Проблема: При укладке тяжёлых изделий на высоту работниками испытывались серьёзные нагрузки, и процесс занимал много времени

Решение: Была обеспечена автоматизация: комбинация с энкодером позволила реализовать высокоточное многоточечное позиционирование и подачу конвейера под высоту каждого изделия. Компактность: Меньшее пространство под грузами означает, что количество укладываемых изделий можно увеличить

До улучшения: Для поштучной укладки продукции с верхнего потока после подъёма использовался гидроцилиндр, который монтировали, выкапывая яму

Проблема: Объем отгрузки не удавалось увеличить, несмотря на рост производительности. Скорость гидроцилиндра оставалась слишком низкой. Обслуживание затруднялось из-за расположения приводной секции в яме. При этом регулярно возникали утечки масла

Решение: Cкорость была увеличена за счёт использования сервопривода. Благодаря уменьшенной длине хода освободилось пространство под устройством, и установка стала возможна без ямы. Автоматизация обеспечена без применения гидравлики (чистая среда)

До улучшения: Заготовки подавались с помощью пневматических цилиндров, которые занимали много места в производственных проходах

Проблема: Пневматические цилиндры выступали в проходы между оборудованием, затрудняя передвижение работников. Отсутствие возможности точной регулировки скорости подачи для разных типов продукции приводило к снижению универсальности и гибкости процесса

Решение: В качестве ключевого элемента была внедрена жёсткая цепь (Rigid Chain) с инверторным управлением, обеспечившая компактную установку без выступающих частей и освободившая проходы для персонала, и система позволила точно регулировать скорость подачи под каждый тип продукции, обеспечивать универсальность и гибкость производственного процесса, снижать занимаемое оборудование пространство и повышать безопасность на линии

До улучшения: Для перемещения паллет с ленточного конвейера на роликовый стол использовались пневматические цилиндры

Проблема: Пневматические цилиндры сильно выступали за пределы конвейера, создавая потери полезного пространства и делая невозможной установку системы вдоль стены

Решение: Жёсткая цепь (Rigid Chain) с параллельным расположением приводного двигателя относительно конвейера устранила выступающие части, сэкономила производственное пространство и обеспечила возможность установки системы вплотную к стене. Компактная конструкция повысила эффективность использования площади цеха

До улучшения: Для перемещения паллет с ленточного конвейера на роликовый стол использовались пневматические цилиндры

Проблема: Конструкция сильно выступала в проход и препятствовала установке вдоль стены. Пневматика не обеспечивала гибкости и надёжности

Решение: Жёсткая цепь (Rigid Chain) с многоуровневой линейной направляющей устранила выступающие части, позволив разместить систему вплотную к стене. Отказ от пневматики обеспечил точную и надёжную работу без компромиссов по скорости и точности

До улучшения: Рабочий вручную толкал и тянул штампы в пресс-установке

Проблема: Ручная операция создавала серьезную нагрузку на работников, поскольку штампы были очень тяжелые

Решение: Было автоматизировано толкание и вытягивание штампов. Компактность: отсутствие выступающих частей позволило установить систему вплотную к стене, что сэкономило пространство

До улучшения: Подвесная транспортная тележка оснащалась пневматическим цилиндром, от которого панели, требовавшиеся к установке на корпус, подвешивались в производственном пространстве

Проблема: Требовалось дополнительное пространство, так как внешний цилиндр пневматической системы выступал. Панели часто царапались от раскачивания, и точное позиционирование панелей было затруднено

Решение: В качестве ключевого элемента была внедрена компактная жёсткая цепь (Rigid Chain) с инверторным управлением, которая заменила пневмоцилиндр и освободила подвесное пространств

До улучшения: Каждую деталь приходилось обрабатывать вручную, и по этой причине для каждой дополнительной операции требовалось привлекать квалифицированного оператора; вследствие этого было сложно увеличить число работающих одновременно, несмотря на необходимость роста производительности

Проблема: Настройка занимала много времени, и были отклонения в зависимости от квалификации рабочего

Решение: Были созданы оригинальные автоматические обрабатывающие станки с использованием жёсткой цепи (Rigid Chain).
Компактность: упрощённая конструкция устройства благодаря прямому подключению к двигателю. Многоточечная остановка: сочетание устройства с энкодером обеспечило высокоточную многоточечную остановку для стабильного качества продукции

До улучшения: Разделительную дверь печной камеры поднимали с помощью электрического домкрата, а для проведения технического обслуживания её приходилось полностью вынимать

Проблема: Домкрат сильно выступал в сторону потолка. Не могли вытащить дверь без снятия домкрата, поскольку зазор между домкратом и потолком был мал. Проводить долгие часы в высоких местах было проблематично

Решение: Была внедрена жёсткая цепь (Rigid Chain) для поднятия. Дополнительное пространство больше не требовалось для снятия, поскольку выступ в сторону потолка стал меньше. Дверь могли вытащить без снятия жёсткой цепи (Rigid Chain), что позволило сократить время работы

До улучшения: Изделия с напольного конвейера вручную укладывали в коробки. Высота конвейера была постоянной, при этом было много разных размеров коробок, и разные рабочие поднимали коробки разного размера

Проблема: Большая нагрузка на работников при подъёме изделий на высокую позицию

Решение: Перестроили конец конвейера под встряхивающий механизм. Сделали так, чтобы высота подачи конвейера могла регулироваться под высоту коробки. Компактность: устройство можно установить под конвейером без изменений. Управляемость: позиционирование стало проще по сравнению с обычным рычажно-пантографным механизмом, так как цепь поднимается напрямую

До улучшения: Изделия с конвейера складировали на четырёх уровнях стеллажа, причём третий и четвёртый уровни (выше 2 м) поднимали подъёмником с пневмоцилиндрами

Проблема: Хранение на низких уровнях нельзя было автоматизировать из-за ограниченного пространства под пневмоцилиндрами, оставляя ручную работу на полу. Это увеличивало трудозатраты и создавало риск при работе на высоте

Решение: Заменили подъёмный механизм на Actuator (жёсткую цепь), что позволило автоматизировать и верхние, и низкие полки, снизить количество ручных операций, обеспечить безопасность и уменьшить трудозатраты

До улучшения: AGV использовались для доставки деталей со склада на линии производства. Конвейер на основании представлял собой роликовый транспортер

Проблема: Со временем пластиковые ящики набухали и проскальзывали на роликах, так как поверхность установки становилась меньше, и ролики не могли надёжно их передавать. Ожидались большие затраты времени на обслуживание роликовой или ленточной системы

Решение: Установили на AGV конвейер из пластиковой модульной цепи XLC mini, что обеспечило автоматическую подачу материалов и упростило техобслуживание без риска проскальзывания и необходимости частой замены роликов

До улучшения: Подъём паллет перед и после конвейера подачи деталей в процессе сварки осуществлялся стандартным подъёмником с жесткой цепью колонного типа с большими габаритами

Проблема: Пространство для установки было ограничено, и стандартный подъёмник занимал слишком много места рядом с конвейером

Решение: Внедрили высокоскоростной жёсткоцепной подъёмник (Actuator), который занимает минимум пространства и обеспечивает компактную циркуляцию паллет без потери скорости и надёжности

До улучшения: Корзины с деталями доставлялись AGV, и стандартный подъёмник Lift Master устанавливался сбоку для выгрузки корзин в позицию передачи AGV

Проблема: Требовался подъёмник, который можно было бы легко установить и демонтировать непосредственно над платформой AGV для автоматизации процесса

Решение: Внедрили консольный жесткоцепной подъёмник (Actuator), который монтируется непосредственно над AGV и обеспечивает автоматическую загрузку и выгрузку корзин сверху, упрощая интеграцию и обслуживание

До улучшения: Использовался стандартный столовой подъёмник для штабелирования и перемещения сформованных медных листов

Проблема: Потребовался подъёмник с высокой грузоподъёмностью, большой высотой подъёма, высокой скоростью и возможностью многоточечной остановки, но существующие подъёмники не соответствовали всем требованиям и занимали много места

Решение: Внедрили постовый Actuator (жёсткая цепь), который обеспечивает высокую высоту подъёма, высокую скорость, многоточечную остановку и экономию пространства, одновременно удовлетворяя все запросы по производительности

До улучшения: Существовал подъёмник для перемещения AGV со второго на третий этаж здания, но используемый гидравлический ножничный подъёмник требовалось демонтировать для переналадки линии и расширения производственных мощностей

Проблема: Потребовался подъёмник с высокой грузоподъёмностью, большой высотой подъёма, высокой скоростью и возможностью многоточечной остановки, но существующие подъёмники не соответствовали всем требованиям и занимали много места

Решение: Внедрили постовый Actuator (жёсткая цепь), который обеспечивает высокую высоту подъёма, высокую скорость, многоточечную остановку и экономию пространства, одновременно удовлетворяя все запросы по производительности

До улучшения: Заготовку поднимали и переворачивали стандартным гидравлическим подъёмником для обработки обратной стороны

Проблема: Для повышения производительности требовалось сократить цикл подъёма и переворота листа роботом, что требовало увеличения скорости работы подъёмника

Решение: Заменили гидравлический подъёмник на компактный Zip Chain Lifter с жёсткой цепью, что позволило значительно увеличить скорость цикла подъёма и переворота, обеспечив высокую тактовую производительность

До улучшения: Бестраншейный двухсекционный Actuator (жёсткая цепь) для монорельсовой системы

Проблема: Для передачи разнообразных автомобильных деталей с подлинии на главную линию планировалось использовать монорельсовый трансфер. Требовался подъёмник с ходом около 3 м для передачи на монорельс

Решение: Заменили гидравлический подъёмник на компактный Zip Chain Lifter с жёсткой цепью, что позволило значительно увеличить скорость цикла подъёма и переворота, обеспечив высокую тактовую производительность

До улучшения: Детали на двурядном конвейере вручную подавали и поднимали к подвесному конвейеру с помощью стандартных подъёмников.

Проблема: Требовалось быстро и многократно поднимать и опускать изделия в коротком цикле, чтобы передавать их на потолочный конвейер в зоне прохода людей.

Решение: Заменили гидравлический подъёмник на компактный Zip Chain Lifter с жёсткой цепью, что позволило значительно увеличить скорость цикла подъёма и переворота, обеспечив высокую тактовую производительность.

До улучшения: Штампы пресс-установки необходимо было перемещать на 1 м горизонтально с помощью стандартного цилиндра.

Проблема: При использовании обычных цилиндров шток сильно выступал за пределы устройства, что мешало компактной установке.

Решение: Применили Actuator (жёсткую цепь) для горизонтального перемещения штампов, что позволило свести выступающую часть к минимуму и обеспечить максимально компактную конструкцию.

До улучшения: Для подъёма продукции с конвейера на паллеты использовалась тросовая подъёмная система с механическим наматывателем провода на потолочной части

Проблема: Требовалось пространство на потолке для механизма намотки провода, что делало установку невозможной при низких потолках и ограниченном пространстве

Решение: Заменили тросовую систему на Actuator (жёсткую цепь), что позволило экономить пространство в вертикальном направлении и устранило необходимость в намотчике провода на потолке

До улучшения: Укладка упакованных изделий на паллеты осуществлялась вручную или при помощи шариковинтовых домкратов, медленно и с длительным тактом

Проблема: Процесс штабелирования требовал не только высокой скорости подъёма, но и короткого тактового времени, что не обеспечивали даже домкраты с крупным шагом винта

Решение: Применили Actuator (жёсткую цепь) для подъёмного механизма, что обеспечило высокую скорость подъёма и минимальный тактовый цикл. Дополнительно использовали комплект компактной модели жесткой цепи ZIP домкратов, угловых редукторов, муфт и мотор-редукторов для регулировки высоты паллет в следующих процессах

До улучшения: Верхний конвейер подавал закреплённые ёмкости с деталями, а нижний - пустые ёмкости. Пол подъёмника располагался высоко, что увеличивало общий объём установки

Проблема: Новая линия устанавливалась на ограниченном пространстве, поэтому высоту двухуровневого конвейера (верх и низ) необходимо было минимизировать

Решение: Использовали Actuator (жёсткую цепь) для реализации низкопольного подъёмного механизма, что позволило снизить уровень подъёма и уменьшить габариты оборудования

До улучшения: Подъём стола осуществлялся цепью, тянущейся одним пневмо-цилиндром с одной стороны, что приводило к консольному перекосу стола

Проблема: Одностороннее крепление и использование цепи вызывали наклон стола и провисание цепи, требуя частой регулировки из-за её удлинения

Решение: Заменили цепной привод на Actuator (жёсткой цепи), устранив перекос стола и уменьшив необходимость в обслуживании за счёт стабильного подъёма с обеих сторон и отсутствия провисания цепи

Нажимая на кнопку, я соглашаюсь
на обработку данных

Не нашли подходящего готового решения?

Аудит производства и постановка задач.

Проектирование и 3D-моделирование будущего решения

Подготовка индивидуального технического задания (ТЗ).

Просчет нескольких вариантов под ваш бюджет.

Нажимая на кнопку, я соглашаюсь
на обработку данных

ЗАПРОСИТЕ РАСЧЕТ
СТОИМОСТИ ОНЛАЙН

Заполните поля формы и приложите опросный лист

Москва

sales@evo-techina.ru

© 2025 © Все права защищены, ООО "ПОДЪЕМНО-ПЕРЕДВИЖНЫЕ СИСТЕМЫ ЭВОТЕХ"